Профіль компанії
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED була заснована в 2008 році в Нінбо, Китай-торговельне, портове та красиве місто. Компанія активно займається виробництвом точних металевих деталей. На оновленому та сучасно обладнаному промисловому підприємстві щодня виготовляються комплектуючі відповідно до високих вимог клієнтів.
Чому обирають нас?
Професійна команда
Наша професійна команда співпрацює та ефективно спілкується один з одним і прагне досягти високоякісних результатів. Ми здатні вирішувати складні завдання та проекти, які потребують наших спеціалізованих знань і досвіду.
Сучасне обладнання
Машина, інструмент або прилад, розроблений за допомогою передових технологій і функціональних можливостей для виконання дуже специфічних завдань з більшою точністю, ефективністю та надійністю.
Висока якість
Наша продукція виготовляється або виконується за дуже високими стандартами з використанням найкращих матеріалів і виробничих процесів.
Індивідуальні послуги
Ми розуміємо, що кожен клієнт має унікальні виробничі потреби. Ось чому ми пропонуємо варіанти налаштування відповідно до ваших конкретних вимог.
Контроль якості
Ми створили професійну команду контролю якості, щоб точно перевіряти кожну сировину та кожен виробничий процес.
Цілодобовий онлайн сервіс
Ми намагаємося реагувати на всі проблеми протягом 24 годин, і наші команди завжди у вашому розпорядженні у разі будь-яких надзвичайних ситуацій.
Штампування та обробка деталей
Процеси штампування та механічної обробки листового металу широко використовуються у обробній промисловості завдяки своїм унікальним перевагам і придатності для певних застосувань. Штампування листового металу, також відоме як пресування, - це процес, який передбачає використання преса та різних штампів для формування та різання...
Деталі для штампування з нержавіючої сталі
Деталі для штампування з нержавіючої сталі широко використовуються в різних галузях промисловості, оскільки вони мають численні переваги перед іншими матеріалами. По-перше, нержавіюча сталь має чудову стійкість до корозії, що означає, що вона може протистояти іржі та пошкодженню, спричиненому впливом води, хімікатів та інших елементів.
Штампування та зварювання деталей
Штампування та зварювання є двома поширеними процесами виробництва металевих деталей. Штампування полягає в тому, що за допомогою машини прикладається зусилля до листа металу, в результаті чого він деформується і приймає потрібну форму. Тим часом зварювання передбачає плавлення двох або більше металевих частин разом, щоб з’єднати їх в єдину частину.
Лазерне різання та штампування деталей
Лазерне різання та штампування є двома широко використовуваними виробничими процесами в різних галузях промисловості. Лазерне різання – це процес, у якому використовуються -потужні лазери для прорізання різних матеріалів, таких як метали, пластик і дерево. Це точний і ефективний метод, оскільки забезпечує точні розрізи з мінімальними відходами.
Розтяжне штампування — це виробничий процес, який використовується для формування та формування металевих листових деталей шляхом розтягування та згинання матеріалу над матрицею. У порівнянні з іншими техніками формування металу, штампування розтягуванням призводить до отримання деталей з гладкою та однорідною поверхнею. Процес використовує комбінацію сил, щоб розтягнути деталь у потрібну форму та форму.
Штамповані деталі з вуглецевої сталі
Штампувальні деталі з вуглецевої сталі мають багато переваг і широкий спектр застосування. По-перше, вуглецева сталь є міцною та довговічною, що робить її ідеальною для -середовища високих навантажень під час штампування.
Що таке розтяжні штамповані деталі
Формування металу розтягуванням — це процес штампування, який використовує форми для формування з плоских заготовок відкритих порожнистих частин. Як один із основних процесів штампування металу, широко використовується формування методом розтягування. Процес креслення можна використовувати для виготовлення циліндричних, прямокутних, ступінчастих, сферичних, конічних, параболічних та інших тонкостінних-деталей неправильної форми. Якщо його поєднати з іншими процесами штампування, він також може створювати більш складні форми. Використовуйте обладнання для штампування, щоб виконувати типи процесу формування розтягування продукту, включаючи обробку розтягування, обробку повторним -витягуванням, зворотню розтяжку, а також обробку тоншення та розтягування.
Переваги розтяжних штампованих деталей
Високо{0}}точне формування
Процес розтяжного штампування може точно контролювати форму та розмір деталей, забезпечуючи високу-точність виробів. Точне проектування та виготовлення прес-форм, а також точний контроль обладнання для штампування.
Хороша якість поверхні
Процес розтяжного штампування може безпосередньо отримати остаточну форму та розмір деталі під час процесу формування, уникаючи подальших процесів механічної обробки та різання, таким чином зменшуючи можливість пошкодження поверхні та подряпин.
Високий коефіцієнт використання матеріалу
Під час процесу розтягування та штампування матеріали можуть бути повністю використані, а відходи зменшуються. Завдяки розумній конструкції прес-форми та плануванню процесу можна звести до мінімуму залишки матеріалів і відходів, покращити використання матеріалів і зменшити витрати на виробництво.
Хороші механічні властивості
У процесі формування деталей стрейч-штампування матеріал піддається пластичній деформації та процесам зміцнення, що покращує механічні властивості деталей.
Процес штампування та формування розтяжних деталей для штампування
Деформація заготовки на фланці є деформацією розтягування, але величина деформації та коефіцієнт деформації відповідно змінюються вздовж форми контуру. Чим більше кривизна, тим більше пластична деформація заготовки; навпаки, чим менша кривизна, тим менша пластична деформація заготовки. Прямокутний малюнок низький прямокутний шматок, який розтягується та формується одночасно. При розтягуванні опір розтягу в заокруглених кутах зони деформації фланця більший, ніж опір розтягу на прямих краях, а ступінь деформації на закруглених кутах більший, ніж на прямих краях. Коли бічна стінка спеціального металевого штампування нахилена, бокова стінка підвішується під час процесу штампування та не прикріплюється до форми до кінця формування. Характеристики деформації різних частин боковини під час формування не зовсім однакові. Деформація заготовки накривної пластини у формі пагорба під час процесу формування не є простою деформацією розтягування, а складним формуванням, у якому існує як розтягування, так і випинання. Деформація заготовки на поверхні штампування є розтягуванням (напруга розтягування в радіальному напрямку та напруга стиску в тангенціальному напрямку), тоді як деформація заготовки всередині профілю (особливо центральної області) є деформацією вибухання (як радіальною, так і тангенціальною) є напругою розтягування). При розтягуванні сферичної частини заготовка частково стикається зі сферичною вершиною пуансона, а більша частина решти знаходиться в підвішеному і вільному стані. Таким чином, основною проблемою процесу такого виду розтягування сферичної частини є серйозне потоншення локальної контактної частини або нестабільність і зморщування вигнутої частини. Фланцева частина розтягнутого виробу обробляється неглибоким витягуванням. Ситуація напруги та деформації подібна до стиснення фланців. Через дотичну напругу стиску його легко зморщити, тому межа формування в основному обмежена складкою стиснення. Круглий креслення креслення циліндричних виробів з фланцями (фланцями). Фланець і дно плоскі, бічна стінка циліндра є осесиметричною, деформація рівномірно розподілена на тій самій окружності, а заготовка на фланці створює деформацію глибокої витяжки.
Виробнича діяльність, що використовується для розтягування деталей
Під час розтягування площа поверхні металевої заготовки збільшується в результаті натягу. На відміну від малювання, немає руху всередину пустого краю. Фільтри для розтягування дуже схожі на матриці для тиснення, за винятком того, що на відміну від більшості операцій тиснення, у матрицях для розтягування використовується сполучна речовина під високим-тиском, щоб обмежити та зупинити потік металу. Біндер схожий на блокнот для малювання, але він навмисно обмежує рух металу всередину. Розтягування часто використовується для виготовлення таких деталей, як автомобільні капоти, дахи та крила, для яких потрібна гладка поверхня класу А. Деформація металу також-зміцнює метал, щоб забезпечити стійкість до вм’ятин. Оскільки при малюванні використовується натяг, щоб втягнути метал всередину, відбудеться невелике розтягування. Відсутність внутрішнього потоку – це те, що сприяє розщепленню, і для вирішення цієї проблеми часто потрібні різні коригувальні дії. Помилки розтягування зазвичай можна вирішити за допомогою зміни радіусу виробу, полірування та збільшення надходження матеріалу всередину.
Вплив на коефіцієнт розтягування деталей штампування
Деталь для штампування, що розтягується, — це деталь для штампування, оброблена за технологією розтягування. Розтягування — це процес вдавлювання плоского металевого листа в матрицю за допомогою руху пуансона. Застосування деталей для штампування, що розтягуються, дуже широке, наприклад, для автомобільних деталей, побутових виробів, електронних пристроїв тощо. Деталі для розтягування та штампування оболонки можуть розтягувати листовий метал у циліндричні частини у формі пляшки; Під час операції розтягування на діаметр заготовки впливає окружність оболонки, на яку, у свою чергу, впливає текучість штампувального матеріалу, а також опір внутрішньому потоку та крайовий опір периферійного матеріалу; Коли опір матеріалу кромки перевищує межу, край зморщується і стає нестабільним. Щоб уникнути зминання, необхідно, щоб матеріал штампованої деталі плавно проходив між пуансоном і держателем заготовки. Двома основними причинами руйнування при розтягуванні є те, що відношення діаметра розтягнутої частини штампування до діаметра заготовки перевищує граничне значення, і коли радіус розтягування поглиблюється від плоскої заготовки до оболонки, а оболонка розтягується до оболонки меншого діаметру, існує граничне значення для відстані внутрішнього потоку матеріалу, яке зазвичай називають коефіцієнтом розтягування. На граничний коефіцієнт розтягування впливають такі фактори, як текучість штампувального матеріалу, його міцність на стиск і опір текучості, викликаний стисненням. Надмірний опір потоку спричиняє пошкодження та зморшки на краю оболонки, яка є областю зі слабким опором матеріалу.
Вступ до основних процесів розтяжного штампування деталей
Розтягування — це процес штампування, під час якого з плоского листа формується відкрита порожниста частина за допомогою методу обробки. Розтягування є одним з основних процесів штампування і широко використовується. Процес витягування можна використовувати для виготовлення тонкостінних штампувань неправильної форми, таких як циліндричні, прямокутні, трапецієподібні, сферичні, конічні та параболічні. У поєднанні з іншими процесами штампування можна виготовляти більш складні деталі. Система штампування металу використовується для глибокого витягування виробу, включаючи глибоке витягування, повторне глибоке витягування, зворотне глибоке витягування та тонке глибоке витягування. Глибока витяжка — це використання пристрою для штампування, який використовує тиск пуансона, щоб втягнути частину або всю плоску пластину в увігнуту порожнину форми для формування контейнера з дном. Обробка бічних стінок контейнера, паралельна напрямку витягування, є простим процесом витягування, а процес витягування конічного контейнера, напівсферичного контейнера та параболічного контейнера також включає процес розмотування. Щоб збільшити глибину формувальної ємності, необхідно обробити фасонний виріб, який неможливо виконати одним кресленням для збільшення глибини формовочної ємності. Витягнуту заготовку на попередньому етапі розтягують у зворотному напрямку, так що внутрішня частина заготовки стає зовнішньою стороною, а її зовнішній діаметр стає малим. Контейнер для формування екструдується в увігнуту порожнину, дещо меншу за зовнішній діаметр контейнера, за допомогою пуансона, так що зовнішній діаметр нижнього контейнера є малим, а товщина стінки тонкою, таким чином усуваючи відхилення товщини стінки та роблячи контейнер з поверхнею контейнера гладким. Панельна продукція — це всі плоскі штамповані деталі зі складною формою поверхні. У процесі витягування груба деформація є складною, а властивістю формування є не лише розтягування, але також глибоке витягування та розширення композитного формування.
Розтягування та штампування — це два процеси формування металу, які використовуються для створення вигнутих форм на металевих листах. Хоча вони можуть виглядати схожими, у них є значні відмінності, коли йдеться про процес, типи форм, які вони можуть створювати, і матеріали, з якими вони можуть працювати. Розтягування та штампування часто використовуються у виробництві в різних галузях промисловості, таких як автомобільна, аерокосмічна та архітектурна промисловість. Обидва ці процеси використовуються для створення металевих деталей, які можна використовувати для різних застосувань. Розтягування, як обговорювалося раніше, є процесом, який передбачає затискання металевого листа на губках захвату, а потім розтягування його над матрицею, досягнення складних форм і кривих. Цей процес часто виконується за допомогою гідравлічного або механічного преса. З іншого боку, штампування включає систему штампу та матриці для деформування листа в бажану форму. Пуансон прикладає велику силу до аркуша, тоді як матриця підтримує та направляє його, нарешті досягаючи бажаної форми. Сила пробивання використовується для різання, формування або проколювання металевих листів. Розтягування та штампування — це два процеси формування металу, які використовуються для створення вигнутих форм на металевих листах. Розтягнуте формування ідеально підходить для складних форм, таких як пологі криві, складні криві та гострі кути на великих металевих листах. Штампування є кращим у виробництві складних деталей із відносно простою формою однакових розмірів і є економічнішим-при виготовленні деталей у великих обсягах. Відмінності між цими двома процесами включають форми, які вони можуть створити, вартість інструменту, міцність, матеріали та час процесу.
Деталі для розтяжного штампування мають різні характеристики в процесі виробництва
Деталі для штампування та деталі, що розтягуються, є поширеними типами заготовок у металообробці та виробництві. Штамповані деталі - це металеві листи як сировина, що проходять через прес-форму в пресі для штампування або пресі для різання, формування, формування, формування та інших операцій обробки, виготовлених з різних форм металевих деталей. Деталі, що розтягуються, — це металеві деталі, утворені пластичною деформацією матеріалів шляхом застосування різних форм навантаження на машину для розтягування, і їх форми здебільшого є стрижневими, трубчастими або тонкостінними-структурами після розтягування. Характеристики штампувальних деталей і розтягувальних деталей. Штамповані деталі відрізняються більшою швидкістю обробки і меншою вартістю. Завдяки використанню листового металу як сировини деталі для штампування можна легко виготовити різної форми, вибравши правильну форму, і в той же час операції обробки, такі як координація та мозаїка, також можуть виконуватися в процесі виробництва. Однак товщина деталей штампування і пластичність матеріалу великі, що обмежує точність обробки і міцність у виробництві. Деталі, що розтягуються, характеризуються високою міцністю і точністю, підходять для виробів з високими механічними властивостями і вимогами до точності розмірів. Деталі, що розтягуються, можуть бути виготовлені з різноманітних матеріалів, і завдяки пластичній деформації матеріалу під час процесу розтягування вони мають вищу твердість і міцність, а також можуть бути виготовлені більш детальні та складні конструкції.
Наша фабрика
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED була заснована в 2008 році в Нінбо, Китай-торговельне, портове та красиве місто. Компанія активно займається виробництвом точних металевих деталей. На оновленому та сучасно обладнаному промисловому заводі щодня виготовляються компоненти відповідно до високих вимог клієнтів. NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED є вашим улюбленим постачальником інженерних компонентів і вузлів; деталі для лиття, кування, токарні деталі, фрезерні деталі, деталі для згинання та штампування. Точіння деталей і фрезерування деталей є однією з наших сильних сторін. Ми спеціалізуємося на виготовленні компонентів із найкращою-вартістю та найкращою-якістю. Технічна підтримка, контроль якості та управління ланцюгом постачання є стандартними послугами для всіх наших продуктів.
FAQ
Популярні Мітки: частини для стрейч-штампування, виробники, постачальники, фабрика деталей для стрейч-штампування в Китаї
