Форгування - це метод обробки, який використовує кування кування для чинності тиску на металеві заготовки, щоб викликати пластичну деформацію для отримання пологів з певними механічними властивостями, певними формами та розмірами.
Основний процес процесу кованих деталей:
Підготовка виробничих процесів: Відповідно до креслень виробничої частини, виробничих партіїв та термінів доставки, формулювати плани виробничих процесів та документи для процесів та малюють креслення кастингу. Обчисліть необхідний об'єм обробки та проектуйте необхідні форми тощо. Ці препарати є основою для забезпечення плавного прогресу кування. Наприклад, під час підготовки до створення ковальної частини певної форми та специфікації необхідно точно обчислити розмір необхідного металевого порожнього та розробити форму, яка може формувати форму деталі.
Пуста підготовка:
Вибір матеріалів: Матеріали кування - це переважно вуглецева сталь та лепаска різних композицій, а потім алюміній, магній, мідь, титан тощо та їхні сплави; Оригінальний стан матеріалу - це брусний запас, злиток, металевий порошок та рідкий метал. Як правило, круглі або квадратні бруски використовуються як заготовки для малих і середніх розмірів, оскільки структура зерна та механічні властивості барів є рівномірними та хорошими, форма і розмір є точними, а якість поверхні хороша, що зручно для організації виробництва партії. Зботи використовуються лише для великих пологів. Оскільки злитки - це литі структури з великими стовпчастими кристалами та пухкими центрами, вони повинні бути розбиті на дрібні зерна і ущільнені через велику пластикову деформацію для отримання чудової металевої структури та механічних властивостей. Порошкова металургія заробляє форми, які натискають і спікають, можна перетворити в порошкові порядок шляхом безперервної кріпочки в гарячому стані. Внутрішня структура порошкових пологів є рівномірною і не існує сегрегації. Їх можна використовувати для виготовлення невеликих передач та інших заготовки, але ціна порошку набагато вища, ніж у загальних барів, а застосування обмежена. Статичний тиск застосовується до рідкого металу, що виливається в порожнину штампу, щоб затвердити, кристалізувати, витікати, пластично деформується і утворити під тиском, щоб можна було отримати пошкодження з необхідною формою та продуктивністю.
Вирізання: Розріжте сировину на відповідні заготовки відповідно до довжини, ваги та інших технічних характеристик, необхідних конструкцією. Використовуваний метод різання повинен забезпечити розмірну точність та якість поперечного перерізу заготовки. Наприклад, для барних матеріалів загальні методи різання включають пилки та стрижку. Серед них пиляння може забезпечити хорошу якість поперечного перерізу, але ефективність порівняно низька; Зріжок має високу ефективність, але може вплинути на якість поперечного перерізу. Необхідно вибрати відповідний метод різання відповідно до конкретних вимог та матеріальних характеристик.
Опалення заготовки: Перед куванням металевий матеріал потрібно нагрівати до певного діапазону температури, щоб зробити його м'якшим і легшим для обробки, уникаючи таких проблем, як тріщини. Температура попереднього нагрівання зазвичай визначається відповідно до типу металевого матеріалу та необхідної форми. Наприклад, температура перекристалізації сталі становить приблизно 460 градусів, але 800 градусів зазвичай використовується як лінія ділення. Вище 800 градусів - гаряча кування; Між 300-800 ступінь називається теплою куванням або напівпроходом; Холодне кування, як правило, обробляється при кімнатній температурі. Існує безліч видів опалення обладнання, таких як паливні печі, печі опору тощо. Під час процесу нагріву швидкість нагріву, час утримування та рівномірність температури нагріву повинні бути суворо контрольовані для запобігання дефектів, таких як перегрівання та перекриваючи заготовку. Перегрівання призведе до грубих зерен, що впливає на механічні властивості пологів; Перенапруження призведе до окислення або навіть тануть межі зерна заготовки, що робить заготовку.
Операція кування:
Вільне кування: Деформація заготовки під тиском в основному не обмежується зовнішніми обмеженнями, також відомим як відкрита кування. Вільна кування має сильну універсальність та гнучкість, і підходить для виробництва з невеликою частиною та дрібниці, а також виробництва великих пологів. Однак він має відносно низьку точність, низьку продуктивність та високу інтенсивність праці. Основні його експлуатаційні процедури включають засмучення, малювання, пробивання тощо. Наприклад, майстерні ремесел можуть використовувати безкоштовно, щоб більше підробити кілька простих сільськогосподарських інструментів. Він може бути гнучко формується відповідно до конкретних потреб, без необхідності складного цвілі, але ефективність виробництва не висока.
Нижня кування: гріть кування-це метод підробки нагрітої заготовки в заздалегідь виготовлену форму. Деформація заготовки обмежується формою, яка називається закритим режимом кування. Він характеризується високою продуктивністю, стабільним розміром кування та високим використанням матеріалів. Він широко використовується в партії та масовому виробництві малих і середніх розмірів. Різне обладнання може бути використане для кування штампу, наприклад, кування молотка, кривошип -прес -кування, плоска кування кування, кування тертя преси тощо. Наприклад, у виробництві автомобілів, багато деталей, які несуть певне навантаження, наприклад, колінчасті вали та з'єднувальні стрижні, можуть бути вироблені куванням штампу. Оскільки вони потребують певного виходу і мають відносно складні форми, кування гріть може забезпечити розмірної точності та форми зовнішнього вигляду цих частин, а ефективність виробництва висока.
Інші методи кування: Існує відносний обертальний рух між інструментами формування та пробілами у формуванні прокатки, кочення кування та кочення, а заготовки під тиском і утворюються в точці і поступово, тому його також називають ротаційною куванням. Процес холодного заголовка - це метод процесу, який використовує пластичну деформацію металу під дією зовнішньої сили при кімнатній температурі, а також перерозподіляє та передає об'єм металу за допомогою штампу, утворюючи необхідні частини або заготовки. В основному використовується для виготовлення деталей, таких як болти, гайки, нігті, заклепки та сталеві кульки. Він має переваги високого використання матеріалів, високої продуктивності та може покращити обробку поверхні продукту та забезпечити точність продукту. Процес холодної екструзії використовує принцип пластичної деформації металевих матеріалів. При кімнатній температурі холодний металевий дріт завантажується в порожнину форми на засмучуючій машині. Під дією зовнішньої сили та певної швидкості металевий дріт змушений виробляти пластиковий потік, тим самим отримуючи екструдовані деталі з необхідною формою, розміром та високими механічними властивостями. Це один із процесів обробки для деталей без різання або з меншим різанням. Радіальна кування - це метод кування, який деформує заготовку, застосовуючи тиск уздовж радіального напрямку заготовки. Він підходить для підробки довгих деталей вала тощо, і може досягти високоточного контролю розміру та вдосконалення зерна. Екструзія також може досягти виробництва підроблених деталей з різними складними формами.
Після обробки:
Обрізка та пробивання: для штампів, після кування, спалах буде утворюватися на краю кування або зайвих частин, таких як шкіра, залишиться в положенні, де потрібен отвір. Його потрібно видалити за допомогою процесів обрізки та пробивання, щоб кування відповідало визначеним вимогам розміру та форми толерантності.
Охолодження: Після кування деформації процес охолодження слідує. Різні матеріали та процеси кування потребують різних темпів охолодження, як правило, включаючи охолодження повітря, охолодження ями, охолодження печі тощо. Наприклад, для деяких пологів із легальної сталі, занадто швидка швидкість охолодження може спричинити тріщини або надмірну залишкову напругу, тому необхідно використовувати відповідний метод охолодження для контролю швидкості охолодження.
Теплова обробка пологів: використовується для усунення кування на стрес та покращення продуктивності різання металів. Поширені методи термічної обробки включають відпал, нормалізацію та загартування. Відпал може зменшити твердість пологів, покращити їх пластичність та усунути внутрішній стрес; Нормалізація може вдосконалити зерна та покращити комплексні механічні властивості пологів; Загартування-це гасіння плюс високотемпературне загартування, так що пошкодження мали високу міцність і хорошу міцність.
Очищення: В основному це видалити шкалу оксиду поверхні, яку можна зробити за допомогою марикації, пострілу та інших методів. Постріл Пінг - це розпорошення металевих снарядів та інших середовищ на поверхню кування, що може не тільки видалити оксидну шкалу, але й певною мірою покращити твердість і втому поверхні кування кування. Мапилювання - це використовувати кислотний розчин для хімічного реагування з оксидною шкалою для його видалення, але пошкодження після маринування потрібно належним чином обробляти, щоб запобігти закороченню маринованості не спричиняти корозію до пологів.
Виправлення: Під час процесу кування, пошкодження можуть мати відхилення форми через різні причини, такі як згинання та скручування. Процес корекції може виправити пошкодження за допомогою обладнання, таких як преси, щоб вони відповідали формі дизайну та вимірних вимог до точності.
Інспекція: Загалом, пошкодження повинні зазнавати зовнішності та інспекції твердості, а важливі пошкодження також повинні проходити аналіз хімічного складу, механічні властивості, залишковий стрес та інші інспекції та неруйнівні тестування. Інспекція зовнішнього вигляду переважно перевіряє, чи мають пошкодження дефекти поверхні, такі як тріщини, складки та відсутність м’яса; Огляд твердості може бути перевірений за допомогою тестера твердості, щоб переконатися, що твердість пологів знаходиться в межах зазначеного діапазону. Аналіз хімічного складу використовується для перевірки того, чи відповідає матеріал поитків вимогам проектування, а механічне тестування властивостей включає вимірювання міцності на розрив, міцності на врожайність, подовження, міцність впливу та інші показники. Неруйнівне тестування може використовувати ультразвукове тестування, рентгенографічне тестування та інші методи, щоб перевірити, чи є дефекти всередині пологів, такі як пори, отвори усадки, внутрішні тріщини тощо.
